A rugót gyakran használják afogantyú. A fogantyúban lévő rugó elsősorban a billenő visszaállítására, a billenő kiegyensúlyozására szolgál, valamint mozgási energiát biztosít a zár billenőjének vagy helyzetérzésének stb., így a rugó rendkívül fontos része a fogantyúnak. Ha egyszer probléma van a rugóval, ami alapvetően közvetlenül a fogantyú megfelelő funkcionalitásának csökkenéséhez vagy akár használatának képtelenségéhez vezet; A fogantyúk két általános típusa a nyomórugók és a torziós rugók, amint az a következő ábrán látható:
Általában több nyomórugót használnak a használat során, mivel a nyomórugók élettartama azonos munkakörnyezetben lényegesen hosszabb, mint a torziós rugóké. Természetesen egyes termékek torziós rugókat használnak, mert a torziós rugók jellemzői a saját tengelyük körül vannak. A szív csavart, így például egy kompakt fogantyúnál a nagy lengésszögű fogantyú gyakran torziós rugót használ.
Tehát beszéljünk a főbb tényezőkről, amelyek a rugó meghibásodását okozzák.
1. Magának az anyagnak a hibái, ha a rugóanyagban lévő zárványok túl nagyok, vagy a mérete túl nagy és koncentrált, hajlamos az idő előtti kifáradásra; ebben az esetben a feldolgozó betáplálási folyamatát szigorúan ellenőrizni kell, a beszerző gyártókat rögzíteni kell, az anyagokat engedély nélkül tetszőlegesen nem lehet megváltoztatni;
2. A tervezés ésszerűtlen. Ha a tervezés során indokolatlanul választják meg a rugó huzalátmérőjét, külső átmérőjét, belső átmérőjét, menetemelkedését és egyéb paramétereit, akkor a rugó élettartamát a várható működésnek megfelelően befolyásolja a kopás, túlzott nyúlás, extrudálás stb. tervezéskor. Erő és alakítási szög, határozza meg az alsó rugó keresztmetszeti méretét, a keresztmetszeti méret meghatározásakor próbálja meg a nemzeti szabványban meghatározott méretet használni, és kerülje a nem szabványos specifikációs anyagok sorozatát.
3. Az ésszerűtlen feldolgozási technológia okozta hibák. A rugó kialakulása után az alacsony hőmérsékletű feszültségmentesítő kezelést általában 220 fokon -330 fokon végezzük. Ha az eljárás során nem érjük el a hatékony izzítási kezelést, a rugó meghibásodik a feldolgozás során keletkező feszültségkoncentráció miatt. Ezen túlmenően, néha az erősen korrozív környezetben történő használathoz a rugót bevonattal kell védeni, de ha a galvanizálási folyamat során nincs hatékony dehidrogénezés, akkor a rugó is meghibásodik a hidrogénes ridegedés miatt. A megelőző intézkedésekhez szigorúan ellenőrizni kell a feldolgozási technológiát; ha nincsenek speciális követelmények, ne használjon felületi galvanizálást a védelemhez. Ha valóban szükség van galvanizálási követelményekre, akkor a dehidrogénezési kezelést a műszaki előírásokban meg kell határozni.
